Kas teate laserkeevituse ja MIG-keevituse erinevust?

Laserkeevitus ja MIG-keevitus (Metal Inert Gas Welding/GMAW) on kaks tavalist metallikeevitusprotsessi, mis erinevad oluliselt oma tööpõhimõtete, keevitamise kvaliteedi, tõhususe, kulude ja kasutusalade poolest.

 

Võrdluspunkt	Laserkeevitus	MIG-keevitus (metalli inertgaasi keevitamine)
Tööpõhimõte	Kasutab mitteväärismetalli sulatamiseks suure{0}}energia laserkiirt	Kasutab nii keevistraadi kui ka mitteväärismetalli sulatamiseks elektrikaare
Soojuse sisend	Väga madal	Kõrge
keevisõmbluse laius	Kitsas ja täpne	Laiem
Keevituskiirus	Väga kiire	Mõõdukas
Keevisõmbluse moonutamine	Minimaalne	Suhteliselt kõrge
Keevitamise täpsus	Väga kõrge	Standardne
Vajalik on täitetraat	Valikuline (autogeenne või täitetraadiga keevitamine)	Nõutav (pidev traadi etteanne)
Järel{0}}töötlemine	Lihvimist on vaja vähe või üldse mitte	Sageli on vaja lihvimist ja pritsmete eemaldamist
Automatiseerimisvõime	Suurepärane, ideaalne robot- ja automatiseeritud tootmiseks	Sobib automatiseerimiseks, kasutatakse laialdaselt ka käsitsi keevitamiseks
Seadmete maksumus	Suurem alginvesteering	Madalam alginvesteering
Kasutamise lihtsus	Nõuab täpset parameetrite juhtimist ja väljaõpet	Küps protsess, suhteliselt lihtne õppida

I. Keevitamise põhimõte

Laserkeevitus: suure{0}}energiatihedusega-laserkiir genereeritakse kiudlaseriga.

Kui laser on fokusseeritud, sulab see metalli koheselt, moodustades keevisõmbluse.

Kuum{0}}mõjutatud tsoon (HAZ) on väga väike, mistõttu toorik peaaegu ei deformeeru.

Omadused:

Kontsentreeritud energia
Kõrge keevituskiirus
Esteetiliselt meeldiv keevisõmblus

 

MIG keevitamine

MIG-keevitus kasutab soojusallikana elektrikaar:

Keevituspõleti toidab pidevalt keevitustraati. Keevitustraat toimib nii elektroodi kui täitematerjalina. Keevisõmbluse kaitsmiseks kasutatakse argooni või segagaasi.

Omadused:

Kõrge ladestumise määr
Tugev kohanemisvõime keevitusvahega
Küps tehnoloogia ja madal hind

II. Keevitamise kvaliteet

Laserkeevitus

Eelised:

✅ Kitsas keevisõmblus

✅ Sügav keevisõmbluse läbitung

✅ Vähem pritsmeid

✅ Vähem oksüdatsiooni

✅ Ilus välimus

Sobib:

Roostevaba teras
Süsinikteras
Alumiiniumisulam
Vask
Titaani sulam

Sobib eriti hästi:

Välisosad
Täpsed osad
Meditsiiniseadmed
Uued energia patareid
MIG-keevitus

Eelised:

Suur keevisbassein
Kõrgem tolerants montaaživigade suhtes
Sobib paksematele materjalidele

Puudused:

Rohkem pritsmeid
Laiem keevisõmblus
Suurem termiline deformatsioon

III. Keevituskiirus

Üldiselt öeldes:

Laserkeevituskiirus on tavaliselt 2–10 korda suurem kui MIG (olenevalt materjalist, paksusest ja protsessi parameetritest).

Näiteks 2 mm roostevaba terase keevitamine:

Laserkeevitus: umbes 3–8 m/min
MIG-keevitus: ligikaudu 0,5–1,5 m/min

Masstootmise puhul on laserkeevituse efektiivsuse eelis veelgi enam väljendunud.

IV. Kuumuse mõjuala (HAZ)

Laserkeevitus:

Madal soojuse sisend
Väga väike HAZ
Peaaegu puudub sinatamine
Tooriku minimaalselt väike deformatsioon

MIG:

Suurem soojussisend
Väga lai HAZ
Õhukesed plaadid on altid kõverdumisele ja deformatsioonile
V. Kohaldatav plaadi paksus

Laserkeevitus

Sobib:

0,5–8 mm (käsilaserkeevitus)
Automatiseeritud laserkeevitus võib katta paksemad plaadid; konkreetsed võimalused sõltuvad laseri võimsusest, kaldpinna konstruktsioonist ja sellest, kas kasutatakse mitme{0}}kihi ja mitmekäigulist{1}}keevitust.

MIG

Sobib:

Plaadi paksused üle 2 mm
Tugev keevitusvõime paksude plaatide jaoks; paksemaid toorikuid saab keevitada mitme-kihi ja mitmekäigulise{1}}keevitusega.

VI. Kulude võrdlus
Laserkeevitus

Suurem investeering seadmetesse:

Kiudlaser, jahuti, laserkeevituspõleti, juhtimissüsteem

Siiski:

Madalad kulumaterjalid, vähem järel{0}}töötlemist, madalamad tööjõukulud, soodsad üldkulud-pikaajalise masstootmise jaoks.
MIG keevitamine

Odav varustus:

Keevitusmasin, keevituspõleti, traadi etteandja

Siiski:

Nõuab pikaajalisi{0}}tarvikuid:

Keevitustraat, gaas, kontaktotsak, otsik ja muud kuluosad

Suhteliselt kõrged kulud{0}}tootmisjärgse lihvimise ja remondi eest.

VII. Tüüpilised rakendused
Laserkeevitus

Sobib:

Uued energiasõidukid, akud, lehtmetalli töötlemine, köögitehnika, liftide tootmine, meditsiiniseadmed, täppisriistvara, reklaamkiri, roostevabast terasest mööbel, šassii ja kapid

MIG keevitamine

Sobib:

Teraskonstruktsioonid, ehitusmasinad, konteinerid, laevaehitus, rasketehnika, autode šassii, põllumajandusmasinad

VIII. Kuidas valida?

Valige laserkeevitus, kui vajate:

Kvaliteetsed{0}}esteetilised keevisõmblused
Minimaalne keevisõmbluse{0}}järgne deformatsioon
Suure{0}}tõhususega automatiseeritud tootmine
Täppiskeevitus või õhuke{0}}plaatide keevitamine
Vähendatud järgnev lihvimine ja ümbertöötlemine

Valige MIG-keevitus, kui vajate:

Väiksemad investeeringud seadmetesse
Parem kohanemisvõime koostevahedega
Keskmise{0}}paksude plaatide ja suurte konstruktsioonikomponentide keevitamine
Vähem ranged nõuded keevisõmbluse välimusele

Kokkuvõte

Kaasaegsete tootmissuundade vaatenurgast on laserkeevitus järk-järgult asendamas mõningaid traditsioonilisi MIG-keevitusprotsesse, eriti õhuke{0}}plaadi, täppis- ja automatiseeritud tootmises, pakkudes eeliseid, nagu suur keevituskiirus, minimaalne termiline deformatsioon, esteetiliselt meeldivad keevisõmblused ja vähem järeltöötlust. MIG-keevitus jääb aga teraskonstruktsioonide, raskete masinate ja paksude{3}}plaatide keevitamise oluliseks protsessiks tänu oma madalale seadmehinnale, arenenud tehnoloogiale ja tugevale kohanemisvõimele koostevahedega. Need kaks ei ole täielikult asendatavad; tuleks valida sobivaim keevituslahendus, lähtudes materjalist, paksusest, kvaliteedinõuetest ja eelarvest.